auto-onderdelen, groothandel in auto-onderdelen, aftermarket auto-onderdelen, auto-onderdelen, vervangende auto-onderdelen. Snelle maatwerkoplossingen op aftermarket-auto-onderdelen. Stuur ons gewoon originele monsters of tekeningen.
CNC-buigfabriek biedt CNC-buigdiensten voor metalen buizen CNC-buigfabriek gemaakt in China Onze fabriek biedt CNC-buisbuigdiensten CNC-buigservice beschikbaar CNC-bocht OEM Beste kwaliteit CNC-metaalbuigen
Bied OEM ODM-service voor metaalstempelen, roestvrij staalstempelen. Onze fabriek heeft meer dan 25 jaar ervaring in het nauwkeurig stansen van plaatwerk. Groot volume metaalstansen tegen fabrieksprijzen. Zeer nauwkeurig metaalstansen, gemaakt in China.
Metaal dieptrekstempelproduct
Dieptrekken van metaal is een gespecialiseerd proces waarbij plaatmetaal in cilindrische of doosvormige vormen wordt omgezet met een diepte die groter is dan de diameter van het onderdeel.
Materiaalkeuze:Het proces begint met het selecteren van het juiste plaatmateriaal op basis van de dikte, sterkte en gewenste eigenschappen voor het eindproduct.
Gereedschapsontwerp:Gereedschap bestaat uit een matrijs (of mal) en een pons die samenwerken om het metaal te vormen. De matrijsholte is ontworpen om het plaatmateriaal geleidelijk in de gewenste vorm te trekken.
Voorbereiding van de blanco: Een plat plaatwerkstuk wordt op maat en in de juiste vorm gesneden, op basis van de afmetingen van het uiteindelijke onderdeel.
Tekenproces:
- Het plaatje wordt over de matrijsholte geplaatst.
- De stempel zakt naar beneden en drukt het plaatmetaal in de matrijs, waardoor het de gewenste vorm krijgt.
- Dit proces wordt gewoonlijk in meerdere fasen uitgevoerd, waarbij in elke fase de trekdiepte geleidelijk toeneemt totdat de uiteindelijke vorm is bereikt.
- Smeermiddelen worden vaak gebruikt om wrijving te verminderen en het vormproces te vergemakkelijken.
Bijsnijden en afwerken:Na het tekenproces moet overtollig materiaal (ook wel flash genoemd) mogelijk worden afgesneden. Aanvullende afwerkingen zoals ontbramen, reinigen en oppervlaktebehandelingen kunnen ook worden uitgevoerd om het gewenste eindproduct te bereiken.
Belangrijke overwegingen:
-Materiaaldikte: Dunnere materialen zijn gemakkelijker te vormen, maar vereisen mogelijk meer fasen om diepere treklengtes te bereiken.
- Materiaaleigenschappen: Verschillende metalen en legeringen hebben verschillende sterkte- en vervormbaarheidseigenschappen die het proces beïnvloeden.
- Gereedschapsontwerp: Precisie bij het ontwerpen van matrijzen en ponsen is essentieel voor het behalen van nauwkeurige en consistente resultaten.
- Kwaliteitscontrole: Door de afmetingen, oppervlakteafwerking en materiaaleigenschappen gedurende het hele proces te controleren, wordt ervoor gezorgd dat de eindproducten aan de specificaties voldoen.
Dieptrekstansen wordt in verschillende industrieën toegepast, waaronder de automobielindustrie (voor onderdelen als brandstoftanks en motoronderdelen), de lucht- en ruimtevaartindustrie, de elektronica-industrie (voor behuizingen en onderdelen) en huishoudelijke apparaten (voor onderdelen als spoelbakken en kookgerei).
Enkele veelvoorkomende metaalstansproducten zijn:
1. Auto-onderdelen:
Carrosseriepanelen, beugels, bekledingsdelen of structurele componenten.
Onderdelen zoals motorkappen, deuren, spatborden en frames.
2. Elektronische componenten:
Connectoren, schakelaars en koellichamen.
Frame of behuizing voor elektronische apparaten.
3. Onderdelen van apparaten:
Onderdelen van keukenapparatuur, zoals ovenpanelen, koelkastonderdelen en wasmachines.
4. Industriële apparatuur:
Constructiecomponenten of beugels die worden gebruikt in de bouw en bij machines.
5. Bevestigingsmiddelen:
Metaalstansen kan worden gebruikt om ringen, schroeven, moeren en ander bevestigingsmateriaal te produceren.
6. Consumptiegoederen:
Samengevat is dieptrekmetaalstansen een veelzijdig productieproces waarmee complexe, naadloze onderdelen met een hoge precisie en efficiëntie kunnen worden geproduceerd.
