Snelle prototype metaalstempeling

Snelle prototype metaalstempeling

Prototype metaalstansen is een productieproces dat wordt gebruikt om kleine aantallen metalen onderdelen te produceren voor test-, evaluatie- of pre-productiedoeleinden. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische apparatuur, waar vroege tests en herhalingen cruciaal zijn vóór grootschalige productie.

 Belangrijkste aspecten van prototype metaalstansen 

 1. Doel

•  Valideer ontwerp en pasvorm

•  Testmaterialen en toleranties

•  Voorbereiden op gereedschap en massaproductie

  
  

 2. Gebruikte methoden

•  Zacht gereedschap: goedkoper en sneller te maken; meestal gemaakt van aluminium of andere goedkope materialen.

•  CNC-bewerking of draadvonken: Vaak gebruikt om prototypematrijzen te maken.

•  3D-geprinte matrijzen: voor ultrasnelle prototyping en testen met lage krachten.

•  Lasersnijden of waterstraalsnijden: gebruikelijk voor het eerst stansen vóór het vormen.

 3. Betrokken processen

•  Stansen: Het ruw uitsnijden van de vorm uit een plaat.

•  Vormen: Het buigen of vormen van een onderdeel tot de uiteindelijke vorm.

•  Piercen/Inkerven: Het snijden van gaten of sleuven in het onderdeel.

•  Munten of reliëfdrukken: het toevoegen van fijne details of tekst.

 4. Materialen

•  Staal (verschillende kwaliteiten)

•  Aluminium

•  Koper

•  Messing

•  roestvrij staal

 5. Voordelen

•  Versnelt productontwikkeling

•  Identificeert ontwerpfouten vroegtijdig

•  Bespaart op de lange termijn kosten door het vermijden van grootschalige gereedschapsfouten

 6. Typische volumes

     1 tot 1000 stuks, afhankelijk van de complexiteit en testbehoeften

 7. Industrieën die prototype metaalstansen gebruiken

•  Automobiel: Voor panelen, beugels, clips

•  Lucht- en ruimtevaart: lichtgewicht structurele onderdelen

•  Elektronica: EMI/RFI-afschermingen, connectoren

•  Medisch: Chirurgische instrumenten, behuizingen voor apparaten

Hogesnelheidsmetaalstansen is een productieproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen in grote hoeveelheden met hoge precisie en efficiëntie te produceren. Hierbij wordt een metalen strip in een stanspers gevoerd die met hoge druk door een matrijs gaat om het metaal in de gewenste vorm te brengen. Dit proces wordt doorgaans gebruikt voor onderdelen die consistentie en precisie vereisen en in grote volumes worden geproduceerd, zoals in de auto-, elektronica- en huishoudelijke apparatenindustrie.

Hier zijn enkele belangrijke punten over het snel metaalstansen:

 1. Snelheid en efficiëntie:

•  Snelheid: Zoals de naam al doet vermoeden, verloopt het hogesnelheidsstansen veel sneller dan conventioneel stansen. Sommige persen kunnen snelheden van 1000 slagen per minuut of hoger bereiken.

•  Efficiëntie: Dankzij deze snelheid kunnen fabrikanten een groot aantal onderdelen in korte tijd produceren, wat ideaal is voor massaproductie.

 2. Toepassingen:

•  Automobielindustrie: Autofabrikanten gebruiken hogesnelheidsmetaalstansen voor carrosserieonderdelen, beugels en andere componenten.

•  Elektronica: Gestanste onderdelen zoals connectoren, aansluitingen en andere kleine componenten komen vaak voor in elektronische apparaten.

•  Consumptiegoederen: Huishoudelijke apparaten, inclusief onderdelen zoals scharnieren, handgrepen en diverse kleine metalen componenten, worden met behulp van deze methode geproduceerd.

 3. Gebruikte materialen:

•  Normaal gesproken wordt voor snelstansen gebruikgemaakt van metalen als staal, aluminium, messing en koper.

•  Welk materiaal gebruikt wordt, hangt af van de eisen die het eindproduct stelt, zoals sterkte, gewicht en duurzaamheid.

 4. Precisie en toleranties:

•  Moderne hogesnelheidsstansen zijn zeer nauwkeurig, waardoor nauwe toleranties mogelijk zijn, vaak in de orde van enkele micrometers.

•  Dit is cruciaal voor onderdelen die in complexe samenstellingen op elkaar moeten aansluiten.

 5. Matrijzen en gereedschappen:

•  Hogesnelheidsstansen is sterk afhankelijk van het ontwerp en de duurzaamheid van de gebruikte matrijzen. Deze matrijzen worden op maat gemaakt voor elk project en zijn essentieel om het metaal volgens de vereiste specificaties te vormen.

•  De matrijzen worden doorgaans gemaakt van gehard staal, zodat ze bestand zijn tegen de hoge druk en snelheden die bij het proces optreden.

 6. Voordelen:

•  Kosteneffectief: bij hogesnelheidsstansen dalen de kosten per eenheid naarmate de productievolumes toenemen.

•  Productie van grote volumes: Ideaal voor de snelle productie van duizenden tot miljoenen onderdelen.

•  Minimaal afval: dankzij de nauwkeurigheid van het proces wordt er minder materiaal verspild en is er minder afval.

 7. Uitdagingen:

•  Initiële installatiekosten: De investering in apparatuur en gereedschappen voor snelle stansbewerking kan aanzienlijk zijn.

•  Onderhoud: Door de hoge snelheid van het proces kan er meer slijtage aan gereedschappen en machines optreden, waardoor er vaker onderhoud nodig kan zijn.