Metaal strekken

2025-07-15

"Metaalrekken" kan verwijzen naar verschillende processen, afhankelijk van de context. Hier zijn de meest voorkomende interpretaties:

 

 1. Mechanisch vormproces

 

In de productie verwijst metaalrekken meestal naar rekvormen of trekvervorming. Dit houdt in dat een metalen plaat of onderdeel wordt getrokken of uitgerekt om de vorm te veranderen zonder te breken.

 

  Veelgebruikte technieken: 

  •  Strekvormen: Wordt gebruikt om grote platen boven een matrijs te vormen, vaak voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart of auto-industrie.

  •  Dieptrekken: Hierbij wordt metaal in een matrijs getrokken, zoals bij het maken van blikken of spoelbakken.

  •  Trekproeven: Hiermee wordt gemeten hoe ver een metaal kan uitrekken voordat het breekt.

 

 2. Materiaalkunde / Testen

 

Ingenieurs testen metalen om het volgende te bepalen:

  •  Elastische vervorming: Metaal keert na uitrekken terug naar zijn oorspronkelijke vorm.

  •  Plastische vervorming: Metaal blijft permanent uitgerekt.

  •  Treksterkte (UTS): De maximale spanning die het materiaal kan verdragen voordat het vernauwt of breekt.

  

 3. Handmatig of artistiek werk

 

Bij metaalbewerking, met name bij het smeden of beeldhouwen, strekken kunstenaars en ambachtslieden metaal handmatig uit met behulp van:

  •  Hamers en aambeelden

  •  Walsmolens

  •  Hydraulische persen

  

 Waar u rekening mee moet houden:

 

 Verschillende metalen rekken op verschillende manieren uit (aluminium is bijvoorbeeld ductieler dan gietijzer).

 Temperatuur beïnvloedt de rekbaarheid: door metaal te verwarmen wordt het buigzamer.

 

Als u uw vraag stelt in een specifieke context, zoals knutselen, techniek of beeldhouwen, laat het me dan weten, dan kan ik de informatie beter op u afstemmen.

 

Het uitrekken van plaatwerk verwijst naar een vorm van plastische vervorming waarbij een plaatwerkstuk wordt uitgerekt of getrokken om een gewenste vorm of contour te krijgen, vaak met behulp van een matrijs of pons. Het is een belangrijk proces in metaalbewerkingsprocessen, met name in sectoren zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en de productie van huishoudelijke apparaten.

 

 Soorten plaatwerkrekprocessen:

 

1. Strekvormen

  •  Het metaal wordt aan de randen vastgeklemd en over een matrijs gespannen.

  • Veelvoorkomend in vleugel- en romppanelen van vliegtuigen.

 

2. Dieptrekken

  • Met een pons wordt een plat stuk materiaal in een matrijs geperst, zodat er bekerachtige vormen ontstaan.

  • Rek vindt plaats in de flens- en wandgedeelten.

 

3. Stempelen/Persen

  • Hogesnelheidspersen vormen onderdelen met ingewikkelde vormen met behulp van matrijzen.

  • Vaak gaat het hierbij om strekken, buigen en samendrukken.

 

4. Hydroforming

  • Met behulp van vloeistofdruk wordt metaal in een matrijs getrokken.

  • Maakt gelijkmatiger uitrekken mogelijk, vaak gebruikt in auto-onderdelen.

 

 Belangrijkste factoren bij het rekken van metaal:

 

  •  Ductiliteit van het materiaal: Metalen zoals aluminium, zacht staal en roestvrij staal rekken beter.

  •  Houdkracht van het plaatmateriaal: controleert kreukels en materiaalstroom.

  •  Smering: Vermindert wrijving en scheuren.

  •  Gereedschapsgeometrie: De vorm van de matrijs en de stempel hebben een grote invloed op de rekbaarheid.

  •  Reksnelheid en temperatuur: Sommige metalen rekken beter uit als ze worden verhit (bijvoorbeeld bij superplastisch vormen).

  

 Veel voorkomende rekstoornissen:

 

  •  Necking: Lokale verdunning vóór scheuring.

  •  Scheuren: Volledige breuk door overrekking.

  •  Kreukelen: Veroorzaakt door slechte druk van de plaathouder of overmatige materiaalstroom.

 

 Nuttige metriek: Forming Limit Diagram (FLD)

 

  •  Geeft de maximale spanning weer die plaatmetaal kan weerstaan zonder te falen.

  •  Helpt ingenieurs bij het bepalen van veilige rekzones voor specifieke metalen.

  

Wilt u een diagram of simulatie van hoe het oprekken van plaatwerk werkt, of hulp bij een specifiek onderdeelontwerp of materiaaltype?

 


De laatste prijs ontvangen? Wij antwoorden zo snel mogelijk (binnen 12 uur)